Neuhäuser - Qualität weltweit
In Ihrem Produktionsprozess müssen Bauteile oder Förderbänder gereinigt werden?
Genau dafür haben wir innovative Lösungen entwickelt, die in Ihre vorhandene Produktion integriert werden. Individuell angepasst und patentrechtlich geschützt.
Durch die Neu- und Weiterentwicklung von umweltfreundlichen Prozessen wie der Vibrationsreinigung oder dem Vakuum-Saug-Blas-Verfahren kombinieren wir höhere Effizienz und Nachhaltigkeit – zum Schutz der Umwelt.
Unsere Reinigungssysteme finden ihren Einsatz insbesondere bei der Vor- und Zwischenreinigung von Bauteilen wie auch bei der Reinigung von Förderbändern. Für die Produktionslinie bedeutet das eine höhere Prozesssicherheit sowie eine verbesserte Anlagenverfügbarkeit.
Die jeweilige Ausführung unserer Reinigungssysteme orientiert sich an dem gewünschten, vordefinierten Reinigungsergebnis.
Um Energie einzusparen, wird so sauber wie nötig gereinigt. Nicht mehr, aber auch nicht weniger!
Die Reinigungsanlagen werden häufig an bestehende Fertigungsstationen gekoppelt, immer angepasst an die Gegebenheiten vor Ort.
Gleichmäßig vorgereinigte Teile werden direkt dem folgenden Bearbeitungsschritt zugeführt und reduzieren die Kosten für die Folgebehandlungen sehr deutlich.
Sie erfolgt zum Beispiel nach der Bearbeitung und vor der Vermessung der Bauteile auf der Messmaschine. Gleichmäßig zwischengereinigte Bauteile werden direkt dem folgenden Bearbeitungsschritt oder der Endreinigung zugeführt.
In Abhängigkeit von der Geometrie der Bauteile und der jeweiligen Reinheitsanforderung
nutzen wir zusätzlich zum Vakuum-Saug-Blasverfahren den Einsatz von Vibrationen.
Dadurch werden Öle, Kühlschmierstoffe und Späne gelöst und abgesaugt. Die Schwingungserzeugung erfolgt verschleißfrei und dadurch kostengünstig.
Alternativ zur manuellen Zu- und Abführung zu reinigender Bauteile bieten wir auch die Automatisierung aller der Reinigung vor- und nachgelagerten Prozesse an.
Die kompakten Teilereiniger können je nach Raumbeschaffenheit und Anforderung flexibel angeordnet werden. Sie werden in bestehende Produktionsabläufe integriert und sind in vielen Bereichen der Produktion einsetzbar. Bei den Anlagen handelt es sich um Standardlösungen. Bei Bedarf werden individuelle Lösungen entwickelt.
• Wellen/Nockenwellen
• Getriebewellen
• Ankerwellen
• Räder
• Gehäuse
• Ringe
• Formteile
• Elektronikbauteile
• Lager
• Lagerkomponenten
• Beste Reinigungsergebnisse
• Beschädigungsfreies Werkstück-
Handling
• Gezielte Konservierung der
Werkstücke durch Restbenetzung
• Werkstücke in jedem
Fertigungszustand und aus
jedem Material
• Kurze Taktzeit
• Synchron im Fertigungsprozess
• Ohne Pressluft
• Saubere Arbeitsplätze
• Geringe Geräuschentwicklung
• Keine gesundheitliche
Beeinträchtigung durch Emissionen
• Rückgewinnung statt Entsorgung
• Kein Einsatz von Lösungsmitteln
• Geringer Energieverbrauch
• Keine Verschleppung von
Kühlschmierstoffen
und Lösungsmitteln/Aerosolen
Wir beliefern Kunden der Automobil- und Zulieferindustrie, der Medizintechnik, der Elektroindustrie, Automatisierer sowie Produzenten von Maschinen, Werkzeugen und anderen Bauteilen.
Stellen Sie uns Ihren Anwendungsfall vor.